Die skärningsprocess i förpackningen

Die-cutting är en populär tillverkningsprocess inom förpackningsindustrin.
Chansen är stor om du inte är en förpackningsexpert, du har förmodligen inte en bra uppfattning om vad den slutande processen faktiskt är.
Oroa dig inte, du är inte den enda!
Die-cutting har sitt ursprung i boktryck och det utvecklades till att bli en mer specifik tillverkningsprocess.
Die-cutting-processen i förpackningen använder en dy för att klippa material i en rad olika former, mönster och mönster.
Det används oftast för, men inte begränsat till, tillverkning av vikbar kartongförpackning.
Die-cutting används av företag för att skapa unik anpassad förpackning skräddarsydd efter deras varumärkesberättelser och kundupplevelse.
Det är en mycket värdefull process eftersom det är enklare, snabbare och mer kostnadseffektivt att producera anpassade förpackningar i större mängder, vilket gör det till en win-win-situation för både tillverkare och företag.
Här kommer vi att täcka allt du behöver veta för att få en bättre förståelse för skrivprocessen.
Vad är en matris?
För att förstå skrivprocessen är det viktigt att förstå de komponenter som används för att utföra tillverkning.

Så vad är exakt en matris?

En matris är ett specialiserat verktyg som används för att klippa och forma förpackningsmaterial med en press.
Du kan tänka på en matris som en 'mögel' som är formad på det specifika sätt som behövs för att klippa ut din anpassade förpackning.
I slutändan är det första steget för att tillverka din anpassade förpackning att bilda din munstycke.
En matris skapas med hjälp av verktyg och makare för att bilda din anpassade matris innan du monterar den på en press.
Vid denna tidpunkt vill du ha din dieline att slutföras för att börja dö i ditt första parti med anpassade förpackningar.
Kan dör användas mer än en gång?
Ja, det rekommenderas faktiskt!

Att skapa dör för varje förpackningsdesign är ganska kostsamt. Det är emellertid en engångsbetalning och uppväger de långsiktiga kostnaderna enormt.

När en munstycke har skapats kan den användas flera gånger på pressen för att producera stora volymer förpackningar som blir mycket mer kostnadseffektivt för ditt företag.
Låt oss säga att du har tre produkter som alla kommer i samma förpackningsstruktur men olika konstverkdesign för produktdifferentiering.
Du behöver bara verkligen 1 dö för att skapa tusentals lådor.
Die-cutting-processen är mycket effektiv för att skapa unika anpassade förpackningar som i slutändan blir en häftklammer för din varumärkesberättelse.
Medan produktionen av Custom Dies kan vara av att sätta, titta på det som en investering som ditt företag bara kan dra nytta av!

Förståelse av skärningsprocessen

Tänk på en gjutskärare som en gigantisk kakskärare som pressas in i önskat material för att skapa din anpassade förpackning.
Utvecklingen inom teknik och tillverkningstekniker i skrivprocessen har möjliggjort effektivare och exakta konstruktioner av driftlådor.
En förpackningskontur skapas vanligtvis av datorstödd design (CAD) och möjliggör digitaliserade ritningar av din dieline att överföras till die-brädet som är tillverkat av trä.
Din dieline bränns vanligtvis in i diebrädans yta med laserskärare för mer exakta konturer.
Det är därför du ser till att du får de klippta linjerna, viklinjerna, blödningslinjerna och säkra zoner ordentligt mappade ut på din matlinje innan du går vidare med den skärningsprocessen.

Sedan laserskärare introducerades i processen för att klippa har det möjliggjort större noggrannhet och precision vid förberedelse av diebrädor.
Die brädor sitter under materialet under skärningsprocessen för att säkerställa minimal rörelse och exakt placering medan du skär för mer precision.
Die brädor fungerar nästan som en riktlinje för bladet när det har gjort ett snitt genom materialet som håller snitten raka och exakta.

Medan skärning är i namnet på denna process, har Cutting många olika funktioner inklusive;

• Genom att klippa - skär rakt genom materialet
• Poäng - lämnar ett intryck, streck eller delvis skärning på ett specifikt område
• Skärning - skapar en viklinje för bekväm konstruktion
• Perforering - lämnar en serie små snitt för att enkelt riva
var och en av dessa funktioner tjänar ett syfte för olika typer av förpackningsmaterial och strukturella mönster.
Skärning är särskilt användbar för konstruktion av korrugerad förpackning.
Stålregler hamras in i dy -brädet tillsammans med en mängd skum och gummitycken för att säkerställa att matrisen studsar från det korrugerade brädet under produktionen.
Detta säkerställer att vecklinjerna är framträdande och lämnar ett varaktigt intryck för enkel vikning.
När det gäller själva skrivningsprocessen pressar matskärningsmaskinen ordentligt in i materialet för att klippa ut formen och utföra sina programmerade funktioner speglade på die och die brädet.
Överskottsmaterialet samlas sedan in och återvinns när det är möjligt!

Matningsmetoder

Medan vi täckte olika funktioner när vi granskar den skärningsprocessen, utövar det också olika metoder.
Dessa metoder öppnar en helt ny värld av strukturella designmöjligheter och möjliggör en riktig anpassad förpackningsupplevelse.
Det finns många typer av formningsmetoder, inklusive;
• Blanking: Flat material skivas genom att klippa det från ytterkanten. Blanking producerar en exakt grad av planhet.
• Ritning: drar materialet till en förutbestämd längd. Det används för att skapa mager och lång förpackning.
• Formning: formar råmaterialet på en krökt yta. Det används vanligtvis i tandem med en ritning för att konstruera rundade cylindriska former.
• Mynt: Gör cirkulära hål i material genom applicering av tryckkraft för att skapa noggranna och komplicerade strukturella designfunktioner.
• Broaching: Kräver användning av flera stora rader med att klippa tänder för att klippa material som vanligtvis är för hårda eller tjocka för att skäras på andra sätt.
Som man ser med listan ovan kan den skärningsprocessen tillämpas på alla förpackningsmaterial du önskar!

Efterbehandlingen

Som tidigare nämnts erbjuder skrivprocessen affärer en unik och verkligt anpassad förpackningsupplevelse.
Lyxförpackningar, som vi alla vet, kommunicerar en avancerad, sofistikerad känsla, men är dyrt att producera.
Men om du har pengar för att producera anpassade premiumförpackningar, kan du överväga att använda skrivprocessen för detta också!
Die-cutting-processen erbjuder möjlighet att välja mellan olika efterbehandlingstekniker som belyser och höjer din dörrskurna design.
Dessa inkluderar;
• prägling/debossing
• UV -utskrift
• Folie stämpel

Die-cutting-processen gör anpassade förpackningar mer tillgängliga för både tillverkare och företag. Även om installationskostnaderna kan vara ganska dyra, är denna nackdel mot Account genom att aldrig behöva betala den avgiften igen för din specifika design.
Denna process erbjuder högkvalitativ noggrannhet i designen samtidigt som man producerar stora volymbeställningar tid effektivt!
Det erbjuder också ett så brett utbud av funktioner och metoder att välja mellan att verkligen separera anpassade förpackningar från lagerförpackningar och låta företag verkligen bli kreativa med sina förpackningar.