Bel ons gratis: 
Praat met onze experts in 1 minuut 09:30 - 18:30 uur EST
U bent hier: Thuis » Nieuws » Kennis » Die snijproces in de verpakking

Het snijden van het snijproces in de verpakking

Weergaven: 7     Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2022-06-23 Oorsprong: Site

Vragen

Die-cutting is een populair productieproces in de verpakkingsindustrie.
De kans is groot dat als u geen verpakkingsdeskundige bent, u waarschijnlijk geen goed idee hebt van wat het sterfteproces eigenlijk is.
Maak je geen zorgen, je bent niet de enige!
Die-cutting heeft zijn oorsprong in het afdrukken van boekdruk en het evolueerde om een ​​specifieker productieproces te worden.
Het sterftekoppelingsproces in de verpakking maakt gebruik van een dobbelsteen om materialen te snijden in een scala aan verschillende vormen, ontwerpen en patronen.
Het wordt meestal gebruikt voor, maar niet beperkt tot, de productie van vouwkartonverpakkingen.
Die-cutting wordt door bedrijven gebruikt om unieke aangepaste verpakkingen te creëren die zijn afgestemd op hun merkverhalen en klantervaring.
Het is een zeer waardevol proces, omdat het eenvoudiger, sneller en kosteneffectiever is om aangepaste verpakkingen in grotere hoeveelheden te produceren, waardoor het een win-win situatie is voor zowel fabrikanten als bedrijven.
Hier zullen we alles behandelen wat u moet weten om een ​​beter begrip te krijgen van het sterfte-proces.
Wat is een dobbelsteen?
Om het sterfteproces te begrijpen, is het belangrijk om de componenten te begrijpen die worden gebruikt om de productie uit te voeren.

Dus, wat is precies een dobbelsteen?

Een dobbelsteen is een gespecialiseerd gereedschap dat wordt gebruikt om verpakkingsmaterialen te knippen en te vormen met behulp van een pers.
Je kunt een dobbelsteen beschouwen als een 'mal' die is gevormd op de specifieke manier die nodig is om je aangepaste verpakking uit te snijden.
Uiteindelijk is de eerste stap om uw aangepaste verpakking te produceren, om uw dobbelsteen te vormen.
Een dobbelsteen wordt gemaakt met behulp van gereedschap en die makers om je aangepaste dobbelsteen te vormen voordat je deze op een pers monteert.
Op dit punt wilt u dat uw dieline wordt afgerond om te beginnen met het versterken van uw eerste partij aangepaste verpakkingen.
Kunnen die meer dan eens worden gebruikt?
Ja, in feite wordt het aanbevolen!

Het creëren van matrijzen voor elk verpakkingsontwerp is vrij duur. Het is echter een eenmalige betaling en weegt zwaarder dan de kosten op lange termijn enorm.

Zodra een dobbelsteen is gemaakt, kan deze meerdere keren op de pers worden gebruikt om grote hoeveelheden verpakkingen te produceren die veel kosteneffectiever wordt voor uw bedrijf.
Laten we zeggen dat u 3 producten hebt die allemaal in dezelfde verpakkingsstructuur komen, maar verschillende kunstwerken voor productdifferentiatie.
Je hebt maar echt 1 dobbelsteen nodig om duizenden dozen te maken.
Het sterfteproces is zeer effectief in het creëren van unieke aangepaste verpakkingen die uiteindelijk een nietje worden voor uw merkverhaal.
Hoewel de productie van aangepaste sterft misschien uit is om te plaatsen, beschouw het als een investering waar uw bedrijf alleen van kan profiteren!

Inzicht in het sterfte-proces

Denk aan een die-cutter als een gigantische koekjessnijder die in uw gewenste materiaal wordt gedrukt om uw aangepaste verpakking te maken.
Ontwikkelingen in technologie- en productietechnieken in het sterfte-proces hebben effectievere en nauwkeurige ontwerpen van die gesneden dozen mogelijk gemaakt.
Een verpakkingsoverzicht wordt over het algemeen gemaakt door computerondersteund ontwerp (CAD) en maakt het mogelijk gedigitaliseerde tekeningen van uw dieline te worden overgedragen op het dobbelsteen dat van hout is gemaakt.
Uw dieline wordt meestal in het oppervlak van de matrijs verbrand met behulp van lasersnijders voor meer precieze contouren.
Dit is de reden waarom u ervoor zorgt dat u de gesneden lijnen, vouwlijnen, ontluchtingslijnen en veilige zones krijgt, op de juiste manier op uw matrijs in kaart gebracht voordat u vooruit gaat met het sterfte-proces.


1655978509117


Sinds de introductie van lasersnijders in het proces van het snijden, heeft het een grotere nauwkeurigheid en precisie mogelijk bij het voorbereiden van die boards.
Dieborden zitten onder het materiaal tijdens het snijproces om minimale beweging en nauwkeurige plaatsing te garanderen tijdens het snijden voor meer precisie.
Die -boards fungeren bijna als een richtlijn voor het mes zodra het door het materiaal is gesneden, waarbij de sneden recht en nauwkeurig blijven.


Hoewel het snijden in de naam van dit proces staat, heeft die-cutting veel verschillende functies, waaronder;


• Door het snijden - snijdt recht door het materiaal
• Scoren - laat een indruk, inspringen of gedeeltelijke snit op een gespecificeerd gebied
• Creasing - creëert een vouwlijn voor handige constructie
• Perforatie - laat een reeks kleine sneden achter voor het gemakkelijk scheuren van
elk van deze functies dient een doel voor verschillende soorten verpakkingsmaterialen en structurele ontwerpen.
Kreuken is vooral handig voor de constructie van golfplaten.
Stalen regels worden gehamerd in het matrijsbord vergezeld van een scala aan schuim en rubberen stukken om ervoor te zorgen dat de dobbelsteen tijdens de productie van het golfbord stuitert.
Dit zorgt ervoor dat de vouwlijnen prominent zijn en een blijvende indruk achterlaten voor eenvoudig vouwen.
Wat betreft het sterfteproces zelf, de sterftemachine drukt de dobbelsteen stevig in het materiaal om de vorm uit te snijden en de geprogrammeerde functies uit te voeren die zijn gespiegeld op de matrijs- en die-bord.
Het overtollige materiaal wordt vervolgens verzameld en gerecycled wanneer mogelijk!

Sterfmethoden

Hoewel we verschillende functies hebben behandeld bij het beoordelen van het sterfte-proces, behoudt het ook verschillende methoden.
Deze methoden openen een hele nieuwe wereld van structurele ontwerpmogelijkheden en zorgt voor een echte aangepaste verpakkingservaring.
Er zijn talloze soorten sterftemethoden, waaronder;
• Blanco: plat materiaal wordt gesneden door het van de buitenrand te knippen. Blanking produceert een nauwkeurige mate van vlakheid.
• Tekening: trekt het materiaal naar een vooraf bepaalde lengte. Het wordt gebruikt om magere en lange verpakking te maken.
• Vormen: vormt de grondstof op een gebogen oppervlak. Het wordt meestal in combinatie gebruikt met een tekening om afgeronde cilindrische vormen te construeren.
• Coining: maakt cirkelvormige gaten in materialen door de toepassing van onder drukkracht om zorgvuldige en ingewikkelde structurele ontwerpkenmerken te creëren.
• Braaching: vereist het gebruik van meerdere grote rijen snijdende tanden om materialen te snijden die meestal te hard of dik zijn om op andere manieren te worden gesneden.
Zoals te zien in de lijst hierboven, kan het sterftekoppelingsproces worden toegepast op elk verpakkingsmateriaal dat u wenst!

De afwerking

Zoals eerder vermeld, biedt het die-cuttingproces bedrijven een unieke en echt aangepaste verpakkingservaring.
Luxe verpakking, zoals we allemaal weten, communiceert een high-end, verfijnd gevoel, maar is duur om te produceren.
Als u echter het geld hebt om aangepaste premium verpakking te produceren, overweeg dan om hiervoor het sterfvoetproces te gebruiken!
Het sterfteproces biedt de mogelijkheid om te kiezen uit verschillende afwerkingstechnieken die uw Die-Cut Design benadrukt en verheft.
Deze omvatten;
• Embossing/debossing
• UV -afdrukken
• Foliestempel

1655978567536


Het sterfteproces maakt aangepaste verpakkingen toegankelijker voor zowel fabrikanten als bedrijven. Hoewel de opgezette kosten vrij duur kunnen zijn, wordt dit nadeel tegengesteld door die vergoeding nooit meer te hoeven betalen voor uw specifieke ontwerp.
Dit proces biedt nauwkeurigheid van hoge kwaliteit in het ontwerp en produceert groot volume -orders tijd efficiënt!
Het biedt ook zo'n divers scala aan functies en methoden om te kiezen uit het echt scheiden van aangepaste verpakkingen van voorraadverpakkingen en bedrijven kunnen echt creatief worden met hun verpakking.


Inhoudsmenu

Gerelateerd nieuws

Inhoud is leeg!