Lage perfekte boksutskrifter

Mediet for denne typen utskrift er en rekke pakkematerialer. Mønstre, setninger og andre visuelle elementer brukes til å forbedre den visuelle appellen til produktet, formidle informasjon og øke salget. Utskrift av pakkekartonger, flasker, bokser og annet emballasjemateriell er inkludert. Utskrift på emballasje er et viktig aspekt ved emballasjeteknikk og brukes mye i trykkeri- og emballasjebransjene. Denne guiden vil vise deg de beste tipsene og triksene for å lage perfekte emballasjeutskrifter.

1. Legg merke til observasjonseksemplene.

Prøvetaking for emballasje og utskrift av kvalitetskontroll. Blekk- og vannforsyningsstrømmen som er angitt ved begynnelsen av utskriften vil bli revidert kort tid etter kunngjøringen om emballasje og utskrift. Det er viktig å utføre regelmessige prøvetakingsinspeksjoner og justeringer. Hvis utskriftshastigheten forblir konstant og blekk- og vannforsyningsstrømmene forblir konsistente, bør prøver inspiseres med en hastighet på 500-1000 per utskrift. Sett inn forsiktighetsmeldingen. Lange og tynne advarselsstrimler skal klemmes som et merke i regionene der vanlige feil oppstår under kunngjøringspakking og utskrift for å forenkle undersøkelsen i følgende prosessstrøm. Klikk her for Stjerneformet julekalenderboks.

2. Overvåk tilstrømningen av vann for å se om det endres.

Vær oppmerksom på endringen i vanninntaket i de tidlige stadiene av pakking og utskrift. Vannfyllingsstrømmen vil endres under prøveutskriften og etter at pakken og utskriften er kunngjort. Når du inspiserer prøvene for overlapp eller vannbærere, bør vannforsyningsstrømmen til trykkeriet overvåkes.

Hold øye med endringer i vannstandene under pakking og utskriftsprosesser. Følg nøye med på hoveddelen av utstyret og den naturlige ventilasjonen på produksjonsarbeidet for vanninntrenging for å se om det forårsaker noen skade. Mens du bruker etanol-dempende plate, juster temperaturen på fuktingsvæsken og kjøleutstyret i fuktingssystemprogramvaren. Hvis det ikke er nok vann som strømmer inn i trykkeriet, vil det bli uren; Hvis det er for mye vann, vil det danne seg å trykke blekkemulsjon, noe som forårsaker en rekke problemer. Svakt utskrift, uttrekkbart utskriftspapir og en forsinkelse i tørketiden for utskriftsblekk er noen få eksempler.

3. Hold øye med blekkstatningssyklusen.

Blekket i blekkbøtelinjen er kritisk. Når vekten av utskriftsblekket i blekkbøtelinjen passerer gjennom rommet mellom rullen og skraperen, oppstår en naturlig ekstrudering. Som et resultat har mengden av utskriftsblekk i blekkbøtelinjen en øyeblikkelig effekt på trykket blekkproduksjon. Følgelig. Det er viktig å holde en tilstrekkelig tilførsel av utskriftsblekk på hånden, så hold øye med det. Blekkutskrift har den ekstra fordelen av å være komprimerbar. Hvis den blir liggende i blekkbøtelinjen i en lengre periode, vil flytningen gradvis avta. Som et resultat er det noen ganger nødvendig å blande blekket i blekkbøtelinjen med en blekkkniv eller skrive ut blekkblandingsutstyr. Relatert produkt:

Utskriftsblekk skal ikke få lov til å tørke på utstyr. Hvis maskinen er slått av i en lengre periode, for eksempel når du spiser eller sover, vil utskriftsblekket på blekkrullen og utskriftsblekkoverflaten i blekkbøtte -linjen være tørr. Det kan drysses på området for å forhindre tørrhet. Hold øye med symmetri i blekket som brukes i utskrift. Tettheten av trykte materialer påvirkes av strømmen av vann, temperatur og hastighet på utskriftsutstyret. Standardprøvene bør sammenlignes med denne regelmessig. Bruk blekk med lysende flekker så lite som mulig.

PH i fuktighetsoppløsningen skal holdes konstant. Endring av pH i fuktighetsoppløsningen etter at utskriftsblekket er blitt nøytralisert er enkel. Som et resultat er det viktig å overvåke pH -verdien for å holde utskriftsplaten ren.

4. Vær oppmerksom på skitten på baksiden av hendene.

På grunn av blekkets lange tørkingstid, det tykke grafiske blekklaget og den høye glattheten i papiret under utskrift, akkumuleres skitt på baksiden som et resultat av å trykke blekk som fester seg til tidligere trykket blekk på baksiden.

5. Hold øye med overlappende skygger.

Overførte bilder er forårsaket av utskriftsplater som skifter bildene de genererer, noe som resulterer i toveis og trippelbilde skygger i utskrifter. Utskriftsoverlapping kan være forårsaket av en rekke faktorer, inkludert blekk, papir, tenner, fat, skjermutskriftsblekk, utskriftshastigheter og blekkviskositet. Bruk et av alternativene som er oppført nedenfor for å bestemme kilden til problemet og løse det.

For å begynne, åpne og skrive ut igjen for å sikre at utskriftskvaliteten er riktig, samt for å teste papirtrekkskraften og justere papirmatingsmekanismen, papirtrykkhjulet og trykke komponenter. Trinn 2 vil avgjøre om silkeskjermutskriftsblekk har tilstrekkelig holdekraft. Silkscreen -utskrift med det nye blekket er en lek. Unngå strenghet ved å følge strammingsprosedyren trinn for trinn.

Kontroller driftstrykket til tønnefôret så vel som utskriften på emballasjekassene.

Kontroller om utskriftspapiret er passende. Spesielt å skrive ut papir med bølgete linjer ved munnen, er utsatt for å overlappe bilder, noe som nødvendiggjør nøye inspeksjon av det ferdige produktet. Reduser viskositeten til utskriftsblekk. På grunn av blekkens høye viskositet, er det vanskelig å skille utskriftspapiret fra skjermutskriftsblekket, noe som får den bakre spissen til å bli ustabil og forårsake overlapping. Dette tilsetningsstoffet kan bidra til å redusere viskositeten til utskriftsblekk.

Griperen er justerbar. Den vanligste årsaken til overlapping er mangel på tannkorreksjon og omsorg. Som et resultat er det viktig at tannarbeid som justering, rengjøring og inspeksjon fullføres i tide.

6. Utskriftskvalitet bør også sjekkes på dette tidspunktet.

Kjør ytterligere 20 til 30 stykker trykt materiale gjennom maskinen, vri papiret litt etter hvert løp, og dobbeltsjekking av front- og sidemålerne for å sikre riktig plassering.

(i stand til å utføre to utskriftsinspeksjoner).

7. Følg nøye med på det totale antallet eksemplarer.

Før du fullfører pakkutskriftsprosessen, blir utskriftsnummeret sammenlignet med emballasjenummeret. Hvis det er en mangel i forsyning, vil produksjons- og produksjonsstyringen bli varslet, og tillegget vil bli gitt så snart som mulig.

8. Ikke forsøm andre prosjekter.

Handlingen med å sette blekk og fuktningsvæske i en beholder. Arbeid med to prosjekter samtidig. Rengjøring av utskriftsplater og skjermutskriftsblekk er nødvendig fordi de samler skitt, for eksempel skinnrester, papirpulver og papirull, og reflekterer det på utskriftspapiret. Det meste av tiden må utstyret være slått av før skittfjerningen kan begynne. Med mindre spesialutstyr for å rengjøre maskinen mens den er i bruk er tilgjengelig. Det er forbudt å fjerne skitt under operasjonen.

Kast bort brukt skjermutskriftsblekk og viskelær. Hvis utskriftsblekk, papirpulver eller pulverspraypulver blir avsatt på silkeskjermutskriftsblekk, bør maskinen stoppes for å forhindre utskriftsblekkmigrasjon. Dispensering og redigering vil også være trygt.

Hold øye med utskriftsutstyr. Hold øye med eventuelle uregelmessigheter i driften av utskriftsutstyret, samt eventuelle lyder eller vibrasjoner som kan komme fra maskinen.