Fare delle stampe in scatola perfette

Il mezzo per questo tipo di stampa è una varietà di materiali di imballaggio. Modelli, frasi e altri elementi visivi vengono utilizzati per migliorare il fascino visivo del prodotto, trasmettere informazioni e aumentare le vendite. È inclusa la stampa di cartoni, bottiglie, lattine e altri materiali di imballaggio. La stampa sull'imballaggio è un aspetto importante dell'ingegneria dell'imballaggio ed è ampiamente utilizzata nelle industrie di stampa e imballaggio. Questa guida ti mostrerà i migliori suggerimenti e trucchi per creare stampe di imballaggio perfette.

1. Prendi nota degli esempi di osservazione.

Campionamento per il controllo di qualità di imballaggio e stampa. L'inchiostro e il flusso di approvvigionamento idrico indicato all'inizio della stampa saranno rivisti poco dopo l'annuncio di imballaggi e stampa. È fondamentale eseguire regolari ispezioni di campionamento e riadattamenti. Se la velocità di stampa rimane costante e i flussi di approvvigionamento di inchiostro e dell'acqua rimangono coerenti, i campioni devono essere ispezionati ad una velocità di 500-1000 per stampa. Inserire il messaggio cautelativo. Le strisce di avvertimento lunghe e sottili devono essere bloccate come segno nelle regioni in cui si verificano difetti comuni durante l'imballaggio e la stampa di annunci per semplificare l'esame nel seguente flusso di processo. Clicca qui per Scatola del calendario natalizio a forma di stella.

2. Monitorare l'afflusso di acqua per vedere se cambia.

Presta attenzione al cambiamento nell'assunzione di acqua durante le prime fasi di imballaggio e stampa. Il flusso di riempimento dell'acqua cambierà durante la stampa di prova e dopo l'annuncio della confezione e della stampa. Durante l'ispezione dei campioni per sovrapposizioni o portatori di acqua, è necessario monitorare il flusso di approvvigionamento idrico della piastra di stampa.

Tieni d'occhio eventuali cambiamenti nei livelli dell'acqua durante i processi di imballaggio e stampa. Tieni d'occhio il corpo principale dell'attrezzatura e la ventilazione naturale sul posto di lavoro di produzione per ingrandere l'acqua per vedere se provoca danni. Durante l'utilizzo della piastra di smorzamento dell'etanolo, regolare la temperatura dell'attrezzatura del liquido e di raffreddamento a bagnatura nel software del sistema di bagnatura. Se non c'è abbastanza acqua che scorre nella piastra di stampa, diventerà impuri; Se c'è troppa acqua, si formerà l'emulsione dell'inchiostro di stampa, causando una serie di problemi. Deboli stampa, carta di stampa retrattile e un ritardo nel tempo di asciugatura dell'inchiostro di stampa sono alcuni esempi.

3. Tieni d'occhio il ciclo di sostituzione dell'inchiostro.

L'inchiostro nella linea del secchio dell'inchiostro è fondamentale. Quando il peso dell'inchiostro di stampa nella linea del secchio inchiostro passa attraverso lo spazio tra il rullo e il raschietto, si verifica un'estrusione naturale. Di conseguenza, la quantità di inchiostro di stampa nella linea del secchio dell'inchiostro ha un effetto istantaneo sulla produzione di inchiostro di stampa. Di conseguenza. È fondamentale mantenere a portata di mano una scorta sufficiente di inchiostro di stampa, quindi tienilo d'occhio. La stampa di inchiostro ha l'ulteriore vantaggio di essere comprimibile. Se viene lasciato nella linea del secchio di inchiostro per un lungo periodo, la fluidità diminuirà gradualmente. Di conseguenza, a volte è necessario mescolare l'inchiostro nella linea del secchio dell'inchiostro con un coltello a inchiostro o una attrezzatura di miscelazione dell'inchiostro da stampa. Prodotto correlato:

L'inchiostro di stampa non dovrebbe essere lasciato asciugare sull'attrezzatura. Se la macchina viene disattivata per un lungo periodo, come quando si mangia o si dorme, l'inchiostro di stampa sul rullo di inchiostro e la superficie dell'inchiostro di stampa nella linea del secchio inchiostro sarà asciutta. Può essere cosparso sull'area per evitare secchezza. Tieni d'occhio la simmetria nell'inchiostro utilizzato nella stampa. La densità dei materiali stampati è influenzata dal flusso di acqua, temperatura e velocità dell'apparecchiatura di stampa. I campioni standard dovrebbero essere confrontati regolarmente. Usa l'inchiostro con le macchie luminose il meno possibile.

Il pH della soluzione di bagnatura dovrebbe essere mantenuto costante. Cambiare il pH della soluzione di bagnatura dopo che l'inchiostro di stampa è stato neutralizzato è semplice. Di conseguenza, è fondamentale monitorare il valore del pH per mantenere pulita la piastra di stampa.

4. Prendi nota dello sporco sul retro delle mani.

A causa del lungo tempo di asciugatura dell'inchiostro, lo spesso strato di inchiostro grafico e l'elevata morbidezza della carta durante la stampa, lo sporco sul lato inverso si accumula a seguito della stampa di inchiostro ad aderenza all'inchiostro in retro precedente.

5. Tieni d'occhio le ombre sovrapposte.

Le immagini sovrapposte sono causate dalla stampa di piastre che spostano le immagini che generano, risultando in ombre a due vie e a tripla immagine nelle stampe. La sovrapposizione di stampa può essere causata da una varietà di fattori, tra cui inchiostro, carta, denti, barili, inchiostro per la stampa dello schermo, velocità di stampa e viscosità dell'inchiostro. Utilizzare una delle opzioni elencate di seguito per determinare la fonte del problema e risolverlo.

Per iniziare, aprire e stampare di nuovo per garantire che la qualità di stampa sia corretta, nonché per testare la forza di trazione della carta e regolare il meccanismo di alimentazione della carta, la ruota di pressione della carta e i componenti di pressione. Il passaggio 2 determinerà se l'inchiostro per lo schermo della seta ha una potenza di mantenimento sufficiente. La stampa di Silkscreen con il nuovo inchiostro è un gioco da ragazzi. Evitare il sopravvento seguendo la procedura di serraggio passo dopo passo.

Controllare la pressione operativa del rivestimento della canna e la stampa sulle scatole di imballaggio.

Controlla se la carta da stampa è appropriata. La carta da stampa con linee ondulate alla sua bocca, in particolare, è soggetta a immagini sovrapposte, che richiede una stretta ispezione del prodotto finito. Ridurre la viscosità dell'inchiostro di stampa. A causa dell'elevata viscosità dell'inchiostro, è difficile separare la carta da stampa dall'inchiostro di stampa dello schermo, causando instabile la punta finale e causando sovrapposizione. Questo additivo può aiutare a ridurre la viscosità dell'inchiostro di stampa.

La pinza è regolabile. La causa più comune di sovrapposizione è una mancanza di correzione e cura dei denti. Di conseguenza, è fondamentale che il lavoro dentale come la regolazione, la pulizia e l'ispezione siano completati in tempo.

6. La qualità della stampa dovrebbe anche essere controllata a questo punto.

Esegui altri 20-30 pezzi di materiale stampato attraverso la macchina, ruotando leggermente la carta dopo ogni corsa e ricontrollando i calibri anteriori e laterali per garantire un posizionamento adeguato.

(in grado di eseguire due ispezioni di stampa).

7. Tieni d'occhio il numero totale di copie.

Prima di completare il processo di stampa del pacchetto, il numero di stampa verrà confrontato con il numero di imballaggio. Se c'è una carenza di approvvigionamento, la gestione della produzione e della produzione verrà avvisato e il supplemento verrà fornito il prima possibile.

8. Non trascurare altri progetti.

L'atto di mettere inchiostro e bagnare liquido in un contenitore. Lavorare su due progetti contemporaneamente. Sono necessarie piastre di stampa di pulizia e inchiostro per la stampa dello schermo perché raccolgono sporco, come residui di pelle, polvere di carta e lana di carta, e lo riflettono sulla carta da stampa. Il più delle volte, l'attrezzatura deve essere disattivata prima che possa iniziare la rimozione dello sporco. A meno che non sia disponibile attrezzature speciali per pulire la macchina mentre è in uso. È vietato rimuovere lo sporco durante l'intervento chirurgico.

Buttare via l'inchiostro e le gomme da stampa a schermo usate. Se l'inchiostro di stampa, la polvere di carta o la polvere spray in polvere viene depositata sull'inchiostro di stampa dello schermo della seta, la macchina deve essere fermata per evitare la migrazione di inchiostro di stampa. Anche l'erogazione e l'editing saranno sicuri.

Tieni d'occhio i malfunzionamenti delle apparecchiature di stampa. Tieni d'occhio eventuali irregolarità nel funzionamento dell'apparecchiatura di stampa, nonché rumori o vibrazioni che potrebbero provenire dalla macchina.