הכנת הדפסת קופסאות מושלמות

המדיום לסוג זה של הדפסה הוא מגוון חומרי אריזה. דפוסים, ביטויים ואלמנטים חזותיים אחרים משמשים לשיפור הערעור החזותי של המוצר, להעביר מידע ולהגדיל את המכירות. הדפסת קרטוני אריזה, בקבוקים, פחיות וחומרי אריזה אחרים כלולה. הדפסה על אריזה היא היבט חשוב בהנדסת אריזה והיא נמצאת בשימוש נרחב בענפי הדפוס והאריזה. מדריך זה יראה לכם את הטיפים והטריקים הטובים ביותר ליצירת הדפסת אריזה מושלמת.

1. שימו לב לדוגמאות התצפית.

דגימה לאריזה והדפסת בקרת איכות. זרימת דיו ואספקת המים המצוינת בתחילת ההדפסה תוקן זמן קצר לאחר ההכרזה על אריזה והדפסה. חשוב לבצע בדיקות דגימה קבועות והתאמות מחדש. אם קצב ההדפסה נשאר קבוע וזרימות דיו ואספקת המים נשארות עקביות, יש לבדוק דגימות בקצב של 500-1000 להדפס. הכנס את ההודעה הזהירות. יש להדק את רצועות אזהרה ארוכות ודקות כסימן באזורים שבהם מתרחשים פגמים נפוצים במהלך אריזת ההכרזה והדפסה כדי לפשט את הבדיקה בזרימת התהליך שלהלן. לחץ כאן עבור קופסת לוח שנה לחג המולד בצורת כוכב.

2. עקוב אחר זרימת המים כדי לבדוק אם הם משתנים.

שימו לב לשינוי בצריכת המים בשלבים המוקדמים של אריזה והדפסה. זרימת מילוי המים תשתנה במהלך הדפסת הניסיון ואחרי הכרזת החבילה וההדפסה. בעת בדיקת הדגימות לחפיפה או נשאי מים, יש לעקוב אחר זרימת אספקת המים של לוחית הדפוס.

שימו לב לכל שינוי ברמות המים במהלך תהליכי האריזה וההדפסה. עוקב מקרוב אחר הגוף העיקרי של הציוד ועל האוורור הטבעי במקום העבודה של הייצור עבור חדירת מים כדי לבדוק אם הוא גורם נזק כלשהו. תוך כדי שימוש בצלחת האתנול, התאם את הטמפרטורה של נוזל הרטבה וציוד הקירור בתוכנת מערכת ההרטבה. אם אין מספיק מים הזורמים לצלחת ההדפסה, הם יהפכו לטמא; אם יש יותר מדי מים, הדפסת תחליב דיו תיווצר, ותגרום לשלל בעיות. הדפס קלוש, נייר הדפסה נשלף ועיכוב בזמן הייבוש של דיו הדפסה הם כמה דוגמאות.

3. השגיח על מחזור החלפת הדיו.

הדיו בקו דלי הדיו הוא קריטי. כאשר משקל דיו ההדפסה בקו דלי הדיו עובר דרך החלל שבין הגלגל למגרד, מתרחש שחול טבעי. כתוצאה מכך, לכמות ההדפסה של דיו בקו דלי הדיו יש השפעה מיידית על הדפסת ייצור הדיו. כתוצאה מכך. זה קריטי לשמור על אספקה ​​מספקת של דיו בהדפסה, אז השגיח על זה. להדפסת דיו היתרון הנוסף של להיות דחיסה. אם הוא נשאר בקו דלי הדיו למשך תקופה ממושכת, הנזילות יקטנת בהדרגה. כתוצאה מכך, לעיתים יש צורך לערבב את הדיו בקו דלי הדיו עם סכין דיו או הדפסת ציוד לערבוב דיו. מוצר קשור:

אסור לאפשר להדפסת דיו להתייבש על ציוד. אם המכונה כבויה לתקופה ממושכת, למשל בעת האכילה או השינה, דיו ההדפסה על גלגל הדיו ומשטח הדיו ההדפסה בקו דלי הדיו יהיה יבש. ניתן לפזר אותו על האזור כדי למנוע יובש. השגיח על סימטריה בדיו המשמש בהדפסה. צפיפות החומרים המודפסים מושפעת מזרימת המים, הטמפרטורה ומהירות ציוד הדפוס. יש להשוות בין הדגימות הסטנדרטיות לזה באופן קבוע. השתמש בדיו עם כתמים זוהרים ככל האפשר.

יש לשמור על ה- pH של תמיסת ההרטבה קבוע. שינוי החומציות של תמיסת ההרטבה לאחר נטרול דיו ההדפסה הוא פשוט. כתוצאה מכך, חשוב לפקח על ערך ה- pH כדי לשמור על ניקיון לוחית ההדפסה.

4. שימו לב לעפר בגב הידיים.

בגלל זמן הייבוש הארוך של הדיו, שכבת הדיו הגרפי העבה והחלקות הגבוהה של הנייר במהלך ההדפסה, לכלוך בצד ההפוך מצטבר כתוצאה מהדפסת דיו שדבקה בדיו בצד ההפוך שהודפס בעבר.

5. השגיח על צללים חופפים.

תמונות המונחות על גבי נגרמות כתוצאה מהדפסת צלחות העברת התמונות שהן מייצרות, וכתוצאה מכך צללים דו כיווניים ושלושה-תמונת בתדפיס. חפיפת הדפסה יכולה להיגרם על ידי מגוון גורמים, כולל דיו, נייר, שיניים, חביות, דיו להדפסת מסך, מהירויות הדפסה וצמיגות דיו. השתמש באחת מהאפשרויות המפורטות להלן כדי לקבוע את מקור הבעיה ולפתור אותה.

כדי להתחיל, לפתוח ולהדפיס שוב כדי להבטיח שאיכות ההדפסה נכונה, כמו גם לבחון את כוח משיכת הנייר ולהתאים את מנגנון הזנת הנייר, גלגל לחיצה על נייר ורכיבי לחיצה. שלב 2 יקבע אם לדיו ההדפסה של מסך המשי יש מספיק כוח אחיזה. הדפסת מסך משי עם הדיו החדש היא רוח. הימנע מהדקת יתר על ידי ביצוע נוהל ההידוק שלב אחר שלב.

בדוק את לחץ ההפעלה של רירית החבית כמו גם את ההדפסה בתיבות האריזה.

בדוק אם נייר ההדפסה מתאים. הדפסת נייר עם קווים גלים בפה, בפרט, נוטה לתמונות חופפות, המחייבת בדיקה מקרוב של המוצר המוגמר. צמצם את צמיגות ההדפסה. בשל הצמיגות הגבוהה של הדיו, קשה להפריד בין נייר ההדפסה לבין דיו הדפסת המסך, מה שגורם לקצה הנגרר להיות לא יציב ולגרום לחיפוף. תוסף זה יכול לעזור להפחית את צמיגות הדיו להדפסה.

האחיזה מתכווננת. הגורם השכיח ביותר לחפיפה הוא חוסר תיקון שיניים וטיפול. כתוצאה מכך, חשוב כי עבודות שיניים כמו התאמה, ניקוי ובדיקה יושלמו בזמן.

6. יש לבדוק את איכות ההדפסה גם בנקודה זו.

הפעל עוד 20 עד 30 חתיכות של חומר מודפס דרך המכונה, סובב מעט את הנייר לאחר כל ריצה ובדיקה כפולה של המדידים הקדמיים והצדדיים כדי להבטיח מיקום נכון.

(מסוגל לבצע שתי בדיקות הדפסה).

7. השגיח מקרוב על המספר הכולל של העותקים.

לפני השלמת תהליך הדפסת החבילה, מספר ההדפסה יושווה למספר האריזה. אם יש מחסור באספקה, יקבל הודעה על ניהול הייצור והייצור, והתוסף יינתן בהקדם האפשרי.

8. אל תזניח פרויקטים אחרים.

פעולת הכנסת דיו והרטבת נוזל למכולה. לעבוד על שני פרויקטים בו זמנית. ניקוי צלחות הדפסת דיו להדפסת מסך הוא הכרחי מכיוון שהן אוספות לכלוך, כמו שאריות עור, אבקת נייר וצמר נייר, ומשקפים אותו על נייר ההדפסה. לרוב, יש לכבות את הציוד לפני שתוכל להתחיל את הסרת העפר. אלא אם כן ציוד מיוחד לניקוי המכונה בזמן שהוא נמצא בשימוש זמין. אסור להסיר לכלוך במהלך הניתוח.

זרוק דיו ומחקים משומשים בהדפסת מסך. אם הדפסת דיו, אבקת נייר או אבקת ריסוס אבקה מופקדת על הדיו להדפסת מסך המשי, יש להפסיק את המכונה כדי למנוע הדפסת נדידת דיו. מחלקה ועריכה יהיו גם בטוחים.

שימו לב לתקלות בהדפסת ציוד. שימו לב לכל חריגות בהפעלת ציוד הדפוס, כמו גם כל רעשים או תנודות שעשויים להגיע מהמכונה.